Линия изготовления труб Jcoe

                             (Машина JCO)
Изготовление труб диаметром 203–1420 мм
Максимальная толщина может составлять 60 мм X60 и X70
Максимальная ширина может быть 12500 мм

Точность машины

1. Точность позиционирования машины:    ±0,03 мм
2. Точность позиционирования машины при повторе ±0,03 мм
3. Точность позиционирования спереди и сзади ≤0,1 мм  ;
4. Точность работы

1) нажмите на прямолинейность                0,3 мм/м.
2) Угол пресса                     0.5'/м.

3,основной корпус машины

 1. Защита от деформации
 Электрическая пропорциональная гидравлическая сервосистема машины представляет собой своеобразную систему управления положением, она может через динамическое обнаружение решетки ползуна ошибки синхронизации, при синхронной ошибке гидравлической системы пропорционального клапана откорректировать ползун таким образом, чтобы ползун под полным отклонением нагрузки всегда работал и поддерживался параллельно.

2.Анализ жесткости основных деталей
2..1:вверх по пучку
Анализ конечных элементов распределения напряжений 4-цилиндрового двигателя под нагрузкой 4600 тонн:

2.2Анализ элемента Finite смещения выходного положения (отклонения) 4 цилиндра при полной нагрузке 4600 тонн:

На самом деле верхняя балка и скользящий блок сдвигаются вместе, поэтому распределение напряжений и перемещений в целом лучше, чем в указанных выше состояниях. Перемещение нагрузки верхней балки регулируется с помощью компенсации рабочего объема 4 масляных цилиндров.

2,3down beam (Рабочий стол)
Анализ конечных элементов распределения напряжений равномерно распределенного состояния при полной нагрузке 4600 тонн:

2.4Анализ элемента Finite смещения состояния (отклонения) при полной нагрузке 4600 тонн груза

Отклонение нагрузки на нижнем балке регулируется механизмом компенсации отклонения.

4,Основная конструкция станка

1,Главный станок

1. Основная машина состоит из колонны, рабочего стола, устройства компенсации отклонения, ползуна, гидравлического цилиндра, масляный бак и балка.
2. Столбец

B.UP Beam and цилиндры


C.Down Beam with working table (C.Down beam


1.1,Оборудование для всех стальных сварных конструкций с винтовым соединением, устранение внутренних напряжений, с высокой прочностью, хорошей жесткостью, легко снимать и транспортировать.
1.2,Оборудование для подреза, прорыва, трещин дефектов сварки, наружной поверхности шлифования сварки гладкое, без брызг, общая плоскость оборудования ровная и яркая без выпуклой и вогнутой, пластины или стыков панели аккуратные, плоские без очевидного зазора.
1.3,Оборудование для гидравлической трансмиссии, 4 комплекта цилиндров (ось Y1, Y2, Y3, Y4)
Может работать синхронно, а рабочий стол удерживается параллельно скользящим блокам. Оба конца станка оснащены четырьмя решетками, используемыми для обнаружения ползунка и расстояния, рейка связка с рабочим столом и деформация колонны не влияет на точность позиционирования и данные положения немедленной обратной связи с системой ЧПУ, он может рассчитать выходной управляющий сигнал сервоклапана.
1.4,скользящий блок и гидравлический цилиндр соединены с расширенным режимом соединения, скользящий блок, ведущий к системе, использует усовершенствованную направляющую систему, вызывает более плавное движение ползуна, более разумно.
1.5,Работа оборудования стабильна, имеет гибкие возможности управления, не заедывает, не разливается масло и не издает необычный шум.
1.6,Основные направляющие устройства расположены в износостойком материале, который можно изготовить из самосмазывающейся направляющей пластины, может предотвратить износ, вызванный сухим трением, защитить основные детали не непосредственно от износа и разрыва. Осмотр в соответствии с требованиями спецификации, при обнаружении серьезного износа, может быть заменен, что снижает затраты на техническое обслуживание.
1.7, в рабочем столе используется устройство компенсации отклонения клиновидного типа (ось V), которое может использоваться для выполнения полной компенсации отклонения и деформации скользящего блока и рабочего стола в направлении длины рабочей платформы;


2,Гидравлическая система
Гидравлическая система этой машины состоит из группы масляного насоса двигателя, системы синхронного гидравлического пропорционального управления, масляного фильтра, гидравлической линии и всех видов гидравлического оборудования. Каждый гидравлический элемент расположен в верхней части масляного цилиндра и масляного бака. Конструкция цилиндра приемного масла, легко выбрасывать масло обратно в бак. N32 ~ N46 гидравлическое масло для гидравлического масла.
2.1,блок насоса двигателя для гидравлической системы, который обеспечивает активную силу, блок управления давлением основной гидравлической системы, четыре части синхронного блока управления с замкнутым контуром на ползунке синхронизации для точного управления, клапан заполнения жидкости для цилиндра вниз быстро обеспечивают подачу гидравлического масла с большим расходом.
2.2,Масляный фильтр гидравлической системы при использовании фильтров, для обеспечения чистоты гидравлического масла; воздушный фильтр на внутренней стороне бака для фильтрации воздуха.

3,Электрическая система
Электрическая система машины состоит из распределительной коробки электропитания, системы цифрового управления, двигателя масляного насоса, двигателя подачи, подвижной станции, механизм компенсации отклонения для регулировки двигателя, датчика, концевого выключателя и т. д.
3.1, система цифрового управления использует многоцилиндровый синхронный регулятор S550NPC системы

 

1. Пресс-форма

4.1,станковый инструмент с формованной штамп A, пластина для вставки пресс-формы, симметричный состав 140, 160 - - - - - 500, напильник в каждом из отверстий диаметром 20 мм или спроектированный в соответствии с требованиями заготовки.
4.2,станок с самодельной плитой пресс-формы (хвостовиком), для разных штампов может быть другой заготовкой.
4.3,Станок с пресс-формой UP, как стандарт для угла изгиба плиты, угла наклона или дуги;

5,основной список аутсорсинга

6,Перечень запасных частей и специальных инструментов

1,Случайные запасные части 2,Список специальных инструментов